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金属加工の精度を高めるテーパーリーマ。用途に合わせた正しい選び方と、失敗しないための重要ポイントを解説します。
テーパーリーマを選ぶ際、最も重要なのが「テーパー比」です。一般的に機械加工で多く使われるのは1/50ですが、ピン穴用には1/30や1/10なども存在します。加工対象の図面や、合わせるピンの規格と一致しているか必ず確認してください。比率が異なると、穴の形状が合わず、ボルトやピンが奥まで入らなかったり、逆に緩すぎたりする原因となります。購入前に必ず仕様書を確認しましょう。
被削材（削る対象）に合わせて材質を選びます。一般的な鋼材には「SK材（炭素工具鋼）」や「HSS（高速度鋼）」が適しています。より硬い素材やステンレス鋼を加工する場合は、耐摩耗性に優れた「コバルトハイス（HSS-Co）」や、表面にTiN（窒化チタン）コーティングが施されたものを選ぶと、工具の寿命が延び、加工面も綺麗に仕上がります。用途に応じた材質選びがコストパフォーマンスに直結します。
リーマの刃数は、加工精度と切り屑の排出性に影響します。一般的に刃数が多いほど仕上げ面は滑らかになりますが、切り屑が詰まりやすくなるため、深穴加工では刃数の少ないものや、切り屑を排出しやすい設計のものを選びます。また、先端の食い付き角（リード角）も重要です。食い付きが長いと穴の修正能力が高まりますが、貫通穴か止まり穴かによって最適な形状が異なるため、作業環境に合わせて選択してください。
使用する工作機械（ボール盤、旋盤、フライス盤など）のチャックに適合するシャンク形状を選びます。手作業用の「ストレートシャンク」や、機械加工用の「モールステーパーシャンク」が代表的です。特に機械で使用する場合、シャンク径が合わないと芯ブレが発生し、穴の精度が著しく低下します。使用する機械の仕様を事前に確認し、必要であればドリルチャックやコレットアダプターの併用も検討しましょう。
リーマには「公差（許容誤差）」が設定されています。穴をどの程度の精度で仕上げたいかによって、適切な等級を選びます。例えば、ピンを圧入するのか、単にボルトを通すだけなのかによって必要な精度は異なります。高精度な穴が必要な場合は、±0.005mm単位で管理された高精度リーマを選択してください。安価な汎用品は公差が広いため、精密な嵌め合いが必要な箇所には不向きな場合があります。
